而广受客户好评。冷藏车的底板工装是整个车辆的基础，必然的联系到冷藏车的稳定性和可靠性，宏昌天马将产品质量放在首位，始终以客户的真实需求为导向，注重底板的耐用和强度，就

  为确保底板制造的高精准度，宏昌天马投入大量资金设计定做底侧梁冲孔设备，由两组对称的行路机构组成，同时进行同步行走，用于箱体侧梁的冲孔作业。

  模具部分由五孔冲模和六孔冲模两部分所组成，为避免人工冲孔造成的巨大误差，底侧梁冲孔设备的两侧可一起进行作业，一次性完成左右两根底侧梁的冲孔。保证两侧孔位的准确性，15米范围内误差仅在1mm以内，大幅度提升后续装配精度

  底板结构采用特有的工字梁加铝地板十字交叉结构，从横向和纵向两个方向保证底板整体强度，强度高，耐疲劳性能强。

  底板拼装通过两端的滑块对底板工字梁做定位，确保工字梁排布精确，整个组装过程保证对角线mm以内

  工字梁采用一体挤拉成型结构，选择美标高强钢材质，是普通700高强钢的2.5倍，耐疲劳强度更是达到50万次，来保证宏昌天马冷藏车高强度、轻量化。

  另外在工字梁上部安装隔热加强筋，逐步提升底板的强度。这种加强筋是一种闭孔型高分子复合材料，具有不吸水、强度高和耐碾压的特点，有效保证冷藏车的保温性能。

  底板生产制作的步骤中，还有保障品质的关键一步—底板自动焊。地板长度方向无拼接，宽度方向由专门的设备是采用8焊机同时运行，确保一次成型。整体焊接过程高效精准，焊接完成后，从铝制板表面看不到一颗钉子。这样的工装之下，宏昌天马冷藏车的底板整体强度高、防水通风效果好，常规使用的寿命长、易清洁